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石材耐磨度4个等级——怎么让石材更亮更耐磨?

[ 发布日期:2021/3/3 16:29:02 ] 浏览人数: 868


图片来源于网络

  大多数石材http://www.stonebuy.com/在使用过程中,都面临着这样一个难题:耐磨的不光亮,光亮的不耐磨。日常保养反复做,总是不能持久。

  因此,如何使石材http://www.stonebuy.com/既光亮又耐磨,不仅是石材http://www.stonebuy.com/使用者希望实现的效果,更是石材http://www.stonebuy.com/护理者急需解决的难题。

  经验告诉大家,越是硬的石材http://www.stonebuy.com/,相对要耐磨一些。大多数情况是这样的!比如,绝大多数的花岗石比大理石硬,也比大理石耐磨;石英石硬度很高,也相对更耐磨!

  然而,在装饰石材http://www.stonebuy.com/使用过程中,不可能为了迁就石材http://www.stonebuy.com/的硬度或耐磨度,而更换石材http://www.stonebuy.com/。有些石材http://www.stonebuy.com/已经铺贴使用,常规情况下耐磨度也无法改变!

  当然,通过石材http://www.stonebuy.com/表面处理技术,是可以在一定程度上提高石材http://www.stonebuy.com/硬度和耐磨度的!那么,千差万别的处理工艺,究竟哪个更硬,哪个更耐磨呢?

  要解决石材http://www.stonebuy.com/表面耐磨度,必须遵守的原则:石材http://www.stonebuy.com/表面必须光亮。原始板材不经过任何处理,耐磨,但是光泽度无法满足要求,也不行!

石材http://www.stonebuy.com/表面处理工艺4个耐磨等级

  石材http://www.stonebuy.com/表面通过一定工艺进行处理,能够保证既光亮又耐磨,耐磨等级大致分为4个。(也可以细分更多,但任性的小编只推荐四个等级)。

  耐磨度第四:石材http://www.stonebuy.com/表面打蜡工艺;

  耐磨度第三:石材http://www.stonebuy.com/表面结晶工艺;

  耐磨度第二:石材http://www.stonebuy.com/自身结构;

  耐磨度第一:石材http://www.stonebuy.com/表面封釉工艺。

  同一耐磨级别中,可能会有不同的处理方式,但是原理、表面结构、材料相似,耐磨度也相近。在光泽度相同的情况下,不同工艺做出来的石材http://www.stonebuy.com/表面,耐磨度差别很大!

耐磨度第四


耐磨指数:★☆☆☆☆

  众所周知,蜡质是有机物。大家平时所用的鞋油,就是蜡质的一种。蜡质光亮,视觉效果好,用在石材http://www.stonebuy.com/表面,可大大提高石材http://www.stonebuy.com/表面的光泽度。

  但是,蜡质的耐磨度绝对没有石材http://www.stonebuy.com/自身的高,其光泽度也会在一段时间后消失。因此地面不建议打蜡。蜡质光亮,但不耐磨。

  石材http://www.stonebuy.com/打蜡主要有以下几方面不足:

  1

  蜡质易吸附灰尘,需要定期用起蜡水清除,重复打蜡。而起蜡水为强碱性材料,对石材http://www.stonebuy.com/和环境都有一定的破坏作用;

  2

  蜡质耐磨度和硬度比较低,对石材http://www.stonebuy.com/保护不够强,需要反复打蜡,重复保养;

  3

  蜡是有机物,耐老化性不强,尤其是在光照条件下会泛黄;

  4

  石材http://www.stonebuy.com/与蜡对光的反射率相差较大,打蜡的地面石材http://www.stonebuy.com/失去了天然的质感。

  因此,光亮但不耐磨,是打蜡的最大特点!

耐磨度第三


耐磨指数:★★☆☆☆

  结晶工艺,是当下石材http://www.stonebuy.com/护理最常用的工艺,光亮度和耐磨度都比打蜡优越!目前结晶主要材料有结晶粉和结晶剂,虽然材料不同,但结晶原理相差不大!

  所谓石材http://www.stonebuy.com/结晶,就是用富含一定酸性的材料,融合树脂成分,对石材http://www.stonebuy.com/表面进行抛光。结晶抛光能够实现的关键环节是化学反应和树脂填补。大理石主要成分是碳酸盐,遇到酸性物质即可发生化学反应,将表面凸起不平的地方刻蚀,再用树脂成分,对石材http://www.stonebuy.com/表面空隙进行填平优化,石材http://www.stonebuy.com/表面呈现光亮通透的效果!

  因此,结晶工艺,又称为晶硬处理工艺,即能提高光泽度,又能提高硬度!通常情况下,结晶层既没有石材http://www.stonebuy.com/自身结构硬度高,也没有石材http://www.stonebuy.com/自身结构耐磨度高!

  但是,将石材http://www.stonebuy.com/自身结构磨出高光何其艰难,尤其在施工现场,更是难上加难!因此,结晶硬化处理工艺,在当下最流行,也最实用!

  但是,这种化学处理工艺有一定的不足,在这里需要提醒大家一下:

  1

  化学结晶,“化学”就是其致命的不足,化学反应、化学材料,对环境、对人、对石材http://www.stonebuy.com/本身肯定是有伤害的。因此,提醒大家在使用结晶硬化工艺时,注意保护环境,保护自己!

  2

  化学磨出耐磨度虽然比打蜡高一些,但结晶层依然是有机物和次生矿物结合体,含有较高的树脂成分,耐磨度较低,人流踩踏,容易磨损失光,需要反复保养;

  3

  化学结晶层在日常使用及保养过程中,遇水易发生水合反应,造成钙质流失而失光;且结晶层在光照环境下容易老化失光;

  4

  各种污染物会腐蚀结晶膜,使之逐渐失光!

耐磨度第二


耐磨指数:★★★★☆

  大家都知道,石材http://www.stonebuy.com/自身耐磨,但是石材http://www.stonebuy.com/自身很难处理光亮!不光亮,仅耐磨,是装饰石材http://www.stonebuy.com/不能接受的!

  如何磨出石材http://www.stonebuy.com/自身光泽度,也是大家很期待的工艺!

  其实,石材http://www.stonebuy.com/物理抛光在石材http://www.stonebuy.com/加工厂可以实现,但对环境要求比较苛刻,如高压力、大面积、高平整度;但在施工保养现场,用单盘机等小型机器实现物理抛光,真是难上加难。

  这种用纯物理抛光的方法,做出的石材http://www.stonebuy.com/高光面,是石材http://www.stonebuy.com/自身矿物结构,主要有以下几个优点:

  1

  磨出的石材http://www.stonebuy.com/自身高光面,原生矿物结构致密,阻止污染物侵入;

  2

  石材http://www.stonebuy.com/矿物自身硬度要远高于打蜡层和结晶层,其光亮面耐磨度也优于打蜡和结晶做出的表面;

  3

  原生矿物的硬度和耐磨度比经过结晶反应的次生矿物高,且原生矿物色泽更为优越!

  虽然物理抛光阶段刚刚起步,有的地方甚至想都没有想过,但它绝对是石材http://www.stonebuy.com/护理发展的方向,这也是石材http://www.stonebuy.com/护理人所期待的!

耐磨度第一


耐磨指数:★★★★★

  大家关心的可能不是何为封釉技术,而是,为什么封釉技术处理的石材http://www.stonebuy.com/表面比石材http://www.stonebuy.com/自身结构还耐磨呢?

  这要从封釉技术所用的材料说起!所谓釉,其主要成分为二氧化硅,即玻璃。虽然原料结构为膏状,但和普通的膏状化学结晶材料不同!

  玻璃,大家知道,很耐磨,除了金刚石,很少有东西能给它划开!将玻璃的主要成分,融合到封釉材料中,封釉面耐磨度可想而知!经测试,封釉层的耐磨度比人造石英石还高,更不要说大理石、花岗石、结晶面、打蜡面了!

  封釉技术的操作过程也相对简单(当然,打蜡更简单哦~~~),其提高石材http://www.stonebuy.com/表面硬度和耐磨度的基础是解决了以下几个问题:

  一、通用性  封釉技术属于物理覆膜技术,通用性强,不仅适用于大理石、人造石、石灰石等,还适用于不可使用化学结晶花岗石、地板砖,甚至木地板;

  二、封釉层起到挡箭牌作用  封釉层覆在石材http://www.stonebuy.com/表面,污染物、磨损颗粒等都发生在封釉表面,而对石材http://www.stonebuy.com/面起到保护作用,因此,封釉又可以成为石材http://www.stonebuy.com/表面的“钢化膜”!

  三、封釉层结构的主要成分为二氧化硅  二氧化硅结构致密,化学键强度大,稳定,不易被破坏!

  因此,封釉技术的诞生,给石材http://www.stonebuy.com/护理工艺带来新的突破!

  无论是石材http://www.stonebuy.com/护理工程,还是石材http://www.stonebuy.com/日常清洁保养,对石材http://www.stonebuy.com/表面耐磨度判定,都有重要意义!什么样的场所,对耐磨度要求有多高,该用什么工艺,合理选择,既避免了浪费,又解决了问题!

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