[ 发布日期:2005/9/30 8:15:21 ] 浏览人数: 237091
薄型、超薄型天然
石材http://www.stonebuy.com/目前在国内常见的规格有305mm*305mm、600mm*400mm、1600mm*600mm、600mm*900mm、800mm*800mm、1050mm*1050mm、1200mm*1200mm、1200mm*2400mm等各种规格,厚度从2mm至10mm不等,根据用户的需求,基本能满足各种需求。
1、施工前的准备:将基底彻底清理干净、保证无杂物和大的石子颗粒等,先加水投料(一般加水量为干粉量的20%~24%),根据施工层厚度(一般3~5毫米)不同,确定干粉用量(一般4~6kg每平方米),用专用搅拌工具进行搅拌,保证搅拌均匀,静置4~6分钟后再搅拌一次,即可进行施工,粘贴时应保证周围环境不低于10℃,搅拌后的粘胶剂应在2小时内用完。
2、梳刮砂浆:用梳型油灰刀均匀地梳刮在基底上(一般厚度3~5毫米)或者将砂浆均匀地涂抹在石板材的背面亦可。
2、采用钢骨龙干挂法。
(三)施工效果:
金刚石组合锯机加工技术基本有两种方式加工板宽300mm~400mm的薄型板材,常采用Φ1000 mm的圆锯片组合加工等。另一种是采用“子母片”的组合方式。在锯机主轴上同时安装直径大小不一的多种锯片,先由较小的直径锯片锯切出槽宽,然后由大直径锯片对准已切出的槽缝继续切完。如加工600 mm的薄型
石材http://www.stonebuy.com/板,采用Φ1000~Φ1600 mm锯片组合即可。还有一种国外加工技术,称为串联式的多片组合锯,每个锯片安装在各个主轴上,有石料通过每个锯片,使切深逐渐增大,达到预定规格,常用于花岗岩的薄板加工。如加工400毫米宽的花岗岩薄板,锯片直径范围从Φ250~Φ900mm,此种加工技术的优点:各个锯片相继切割同一槽缝,锯片厚度较小,仅为3.5mm,为薄型锯片,可以较好地定位,保证薄板加工精度,并可以节省贵重的原材料,提高出材率,减少功率消耗和降低工具成本等。
旋转剖切举例说明:切割600毫米*600毫米的花岗岩板材,对剖后要求厚度为5.5毫米,可使用钢质直径为1000毫米,基体厚度为5.5毫米(普通),焊接刀头后,切割槽宽为8毫米(超薄基体槽宽约5~6毫米),在切割深度达到300毫米后,退出锯片,使板材旋转180°,继续切割另一半,最终剖切出两片600*600*5.5毫米的花岗岩超薄板材。
3、利用金刚石带锯剖切加工技术进行薄型、超薄型
石材http://www.stonebuy.com/的加工:采用的金刚石锯带厚度为0.9~1.2毫米,宽度为20~50毫米,切割槽缝宽度在3.5毫米左右,锯条以单向巡回快速转动,荒料或板材作往复直线运动。该加工方式的特点:按带锯切割机的规格不同可分割大小不同的超薄板,切割大理石的效率较高,最薄可达2毫米厚度。目前国产的金刚石带锯剖切机最大加工规格为1500毫米*1250毫米,而且由于锯带技术的不断创新,现国产锯带的使用寿命已大为延长,据报道已达到40小时以上,这也较好地推动了国产带锯剖切机加工技术在薄型、超薄型
石材http://www.stonebuy.com/加工中的推广和使用。
a、重量轻,施工方便,标准板每平方米重量不足16公斤,是传统干挂
石材http://www.stonebuy.com/的近七分之一,相当于6毫米厚的玻璃的重量,采用普通粘合剂就可方便地固定在墙上,安装方便,辅助材料少,省时省力,安装成本低。广泛地应用于高级大型建筑物的室内外装修、楼层地板和天花板吊顶等。
七、结论