一、施工准备
1、主要器具
现场检验用的仪器、设备，如拉拔仪、x-y记录仪、电子荷载位移测量仪化学锚栓、冲击钻、标尺、测量仪器等。
2、准备资料
（1）结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料。
（2）后置埋件品种、规格、数量、分布及位置等。
（3）结构或构件存在的质量问题。
3、后置埋件施工原则
（1）设计师制订预埋件施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。
（2）埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。
（3）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。
（4）锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。
（5）同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的 1‰计算，且不少于3根。
（6）后置埋件竖向面内扭转偏位，需连接角码重新开孔定位，校正偏差（计算保证受力）。
（7）后补埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与后补埋板焊接连接，化学螺栓要进行现场拉拔试验检测。
（8）所有测量仪器使用前应检定或校准。
二、操作步骤
三、质量要求
化学锚栓施工步骤和要求
1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：
2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：
3、打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径，适应（ASQ混凝土强度为 C25~C60）。
注：
（1）由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考。
（2）安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
（3）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
（4）打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
（5）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。图示：
（6）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：
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