岩板近几年崭露头角越来越受欢迎，铺贴家中不仅大气，而且独具韵味，从内到外散发的年轻时尚气质符合越来越年轻化的消费理念。那该如何铺贴？今天，我们就共同学习一下岩板的专业铺贴知识。注：本文的铺贴方式和建议仅供参考，并不能将实际施工遇到的所有情况反应出来。
岩板铺贴前准备工作
充足的准备是良好的开端，铺贴之前，我们需要准备好铺贴大规格岩板的工具，如瓷砖胶、三孔玻璃吸、锯齿状抹灰器、灰勺、橡胶锤、水平尺、找平钳套装、清洁抹布或清洁海绵等。
岩板铺贴应用流程图
01
基面检查及处理
安装前必须要检测地面的状态，按照现行的标准规定，基面必须达到以下情况：
基面必须要牢固且无裂缝
固化和尺寸稳定
为了减少安装次数，可以使用特殊粘合剂。
坚固
有足够强大的承受可预见荷重能力和使用范围。
干燥
基面干燥必须根据每种类型建立的方法进行测试。
清洁和无其他松散物质
灰尘、油脂、油渍、蜡、涂料、脱模化合物以及其他不利于粘合的材料，如有油污需用10%的火碱水溶液刷洗冲净。
基面平坦（建议厚度偏差±3mm）
如果基面的平整度不在该偏差范围内，安装瓷砖前，基面必须使用合适的找平砂浆进行找平。
02
地面找平处理
如果地面平整度没有达到偏差±3mm，就需要进行重新找平，且找平层施工12小时初步干固后要用清水湿润养护，养护时间不少于7天。具体施工步骤如下：
1、找平层砂浆采用1:4比例混合干硬性水泥和粗砂（砂浆的干硬程度以手捏成团不松为宜，砂子一定要用粗砂）。或使用马贝自流平砂浆找平，平整度更高。
2、用红外线水平仪定位找平线，打灰饼作为找平点（一般找平层有3~4公分厚）。
3、用灰刀涂布水泥砂浆。
4、用找平靠尺将水泥砂浆刮平到与灰饼高度一致，厚度偏差确保在±3mm范围内。
03
岩板铺贴准备
岩板搬运处理
⒈解封和清洁
将岩板从包装解封出来，在处理和移动之前，建议使用湿润的海绵清洁瓷砖的吸盘触面，以取得更好的吸力。
⒉岩板搬运抬杠应用
⒊吸盘应用
根据饰面材料的不同，有两种类型的吸盘，传统类型（搬运工具表）和内置泵（如图）。后一种吸盘类型更安全，提供更好的抓地力，即使在一段时间后，也可以使用泵重新保持真空。始终确保装置和瓷砖表面之前产生良好的真空状态。
⒋岩板搬运
全部吸盘确保抽气完全，内置泵红线在泵内，即可开始抬起，此过程必须要额外小心。搬运时要特别注意岩板发生破碎或者边角损坏。
岩板加工处理
针对岩板切割、开孔等简易加工处理可以在施工现场进行，但是在加工处理前需要配备专业的施工操作平台及工具。
第一步：加工平台搭建
第二步：切割、开孔标注
把需要切割的岩板摆放至施工平台上，再根据设计图纸的要求对岩板进行标注。
第三步：
A1、（薄板）手动直线切割施工
将切割导轨沿着待切割的线放置在岩板上，并用吸盘将其固定，在岩板的从内至外，做1CM-2CM长的小切口。然后从一端到另一端完成切割，确保在整个的切割过程中对刀具施加相同的压力。使用瓷砖切割刀沿着切割线切割瓷砖两端。
A2、折断和打磨
沿着切割线，把瓷砖轻微折成两半，直到两片断开，一般建议左右两个人进行这个操作，这样切割不易崩边、断裂跌落。切割后的边缘变得锋利或参差不齐，这时需要对边缘进行打磨，建议请用金刚石垫或研磨盘进行清理和打磨瓷砖边缘。
B1、（厚板）电动直线切割施工
第四步：电动开孔施工
A、开圆孔
施工时沿着标记的出孔位置，使用干式或湿式金刚石切割机进行打孔。切割头相对瓷砖成一定的角度开始打孔，以便更准确地切割。一旦开始打孔，按压并沿着圆周进行切割。如果使用湿式切割法，切割区域应保持湿润。如果使用干式切割法，则在钻孔过程中清除所有产生的灰尘。
B、开矩形孔
施工时沿着标记的出孔位置，使用钻孔机和圆盘切割器进行操作。首先对矩形的每个角上钻一个圆孔。然后用圆盘切割器在每个孔之间是行直线切割。这样可以防止矩形的边角产生过大的作用力，从而避免瓷砖造成开裂。
开孔加工注意事项：
②开圆孔（水龙头孔、电视挂座孔等）则需要用打孔定位器固定钻头，以防钻头走位而刮伤表面或产生破碎。
③一般在铺贴前开孔，当要在薄板靠边的位置开方孔时，为防止搬运时破裂，可以铺贴好后再开孔。
04
岩板湿贴铺贴
胶粘剂应用
选择合适的瓷砖胶是从根本上确保多年坚固耐用的粘贴，并需要根据基面的类型，瓷砖的大小规格和类型，使用区域和周围环境决定。
注：市面上不同品牌胶粘剂的使用差异：
第一步：瓷砖胶制备
根据不同品牌瓷砖胶的使用要求不同，在制备时需看清袋子背后的使用说明，特别是水和灰的混合比例。
混合后需使用电动搅拌器搅拌均匀，使用灰刀取一部分，反过来，瓷砖胶不往下掉为混合完全，此时即可进行墙面和砖面涂刮。
第二步：刮刀应用
使用具有倾斜凹口（间距至少10mm）的刮刀，将胶粘剂施涂在基面上，使胶粘剂均匀分布于基面。
另一方面，使用齿口较小（方形齿口间隔至少3-4mm）的刮刀将胶粘剂施涂在瓷砖背面，这样使得瓷砖背面百分百满涂。
第三步：施涂方式
应该以平行于瓷砖的短边直线施涂胶粘剂，不可以画圆的方式施涂，这样能减少粘贴时挤压产生的空气。必须以相同的方向施涂胶粘剂于瓷砖背面的基面上（与瓷砖短边直线平行）。
第四步：地面铺贴施工
地面和岩板背面涂刮完瓷砖胶后，使用把岩板抬杠把岩板抬至铺贴区域，调整后位置后慢慢与地面粘合，并在还没有完全吸附时，挪动调整好铺贴位置。整齐后，在岩板边缘安装找平器。
第五步：振动器及岩板拍使用
为确保瓷砖完全粘合于基面，并且挤压出所有空气，请使用振动器或者防反弹的橡胶板抚平瓷砖表面。
建议从瓷砖的中间向四周按压，按压方向与瓷砖胶粘剂的刮痕相同，即平行于短边，以确保瓷砖与基面之间的空气挤压出来。
第六步：岩板表面清洁和美缝处理
岩板间的砖缝必须至少2mm宽，并且必须根据岩板的尺寸和类型，使用面积（墙地面、室内外的瓷砖安装）以及使用时预期应力来增加砖缝的宽度。
1、缝隙处理：填缝工序应至少在岩板铺贴24小时后方可进行。使用填缝剂前应先将岩板缝隙清洁干净，去除所有灰尘、油渍及其他污染物，而且缝内不能有积水。同时要清除岩板缝隙间松散的胶粘剂。填缝的适宜温度为5℃～32℃ 。2 、材料制备：制备时，先将填缝剂粉料加入符合比例的水或乳液中，然后使用带有搅拌叶的低速电钻进行
机械http://www.stonebuy.com/machine/搅拌，直至均匀没有块状为止。待拌合物静置约5～10分钟，再略搅拌后即可使用。
3 、填缝剂施工：填缝前先湿润岩板表面，用橡胶抹子沿填缝对角线方向将填缝剂逐步填压入缝，在缝隙的交叉可用橡胶抹子反复挤压，以确保缝内都完全填满填缝剂。再用橡胶抹子刮净岩板表面多余填缝剂，尽可能不在岩板面上残留过多的填缝剂，及时清除发现的任何瑕疵，并尽早修补完好。
4、清洗：填缝后30～60分钟进行岩板表面残留填缝剂的清理。使用蘸湿的海绵或抹布，沿岩板对角线方向轻轻擦拭，把多余的填缝剂擦掉。等填缝剂稍干后，再用海绵或抹布及少量的清水擦亮岩板的表面。（注：在反复换洗海绵时，海绵带水不要过多，要挤出大部分的水，这样才能保护好缝面和有利于颜色一致！）
第七步：成品保护
1、为避免后续施工刮伤岩板，地面需用保护膜（简单点的可以用岩板纸箱代替）、墙面转角处需要用保护套进行保护。施工完成24小时内，禁止行走和冲洗。
2 、在铺贴岩板的操作过程中，对已安装好的门框、管道等都要加以保护，如门框钉装保护铁皮、运灰车采用窄车等。
3 、不得在刚铺好或未做保护处理的岩板上存放施工用品或进行切割、喷漆等操作。
完成以上这些工序后，整个铺贴操作步骤就圆满的完成啦！
施工小贴士
1.在岩板或大板铺贴施工时，建议使用专业的瓷砖胶，而非传统【水泥】，因为使用水泥铺贴容易造成空鼓现象。
2.瓷砖胶铺贴厚度以5-7毫米为宜，瓷砖胶过厚容易导致后期脱落，建议配合粘结剂一起使用。
3.铺贴高度如超过7.2米，建议使用干挂法。
4.建议使用美缝剂/瓷缝剂，能够增加瓷砖的整体美观感，不会霉变。
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