一、工艺流程图

　　二、工艺流程详解

　　1、石材http://www.stonebuy.com/选型

　　根据所要制作的预制外墙板选定石材http://www.stonebuy.com/的尺寸、规格。一般情况下，石材http://www.stonebuy.com/短边不大于600mm，长边在600~800mm范围内。石材http://www.stonebuy.com/的厚度为25~30mm。（图1为石材http://www.stonebuy.com/的样品图片）混凝土的饰面石材http://www.stonebuy.com/的种类，花岗岩居多，也有砂岩和大理石，石灰岩等，但无论何种石材http://www.stonebuy.com/，都需要特殊注意避免那些潜在的裂纹，多年风化，易受冻害以及容易出锈斑的石材http://www.stonebuy.com/原料。

　　2、石材http://www.stonebuy.com/背面开孔

　　因石材http://www.stonebuy.com/密度较大（约为2600~3100Kg/m），故在采用反打技术时，应在石材http://www.stonebuy.com/背面预埋锚件，锚件形式如图2所示。背面锚孔作业时应在石材http://www.stonebuy.com/背面划出锚件定位线，并根据锚件的实际尺寸、预埋深度定出打孔位置。钻头角度应为斜向45度，深度20mm，为防止将石材http://www.stonebuy.com/打穿，可以在钻头指定位置做出标记。在孔内注入植筋胶后将锚件安装到孔内。

　　3、涂刷界面剂

　　石材http://www.stonebuy.com/务必要做背面处理，目的有三：一是杜绝石材http://www.stonebuy.com/直接与混凝土接触表面而出现的泛碱白桦现象；二是吸收石材http://www.stonebuy.com/与混凝土因热膨胀率不同而发生的微小相对变位；三是预防没有锚固部分石材http://www.stonebuy.com/发生裂缝断裂时的掉落。在石材http://www.stonebuy.com/背面用毛刷均匀涂刷界面剂，完成后进行石材http://www.stonebuy.com/背面界面剂的晒干。在晒干时，应将石材http://www.stonebuy.com/搁置在干净、整洁的木方上，以保证石材http://www.stonebuy.com/面不被破坏及污染。

　　4、组装模板

　　在就位好的模板内用滚筒涂刷脱模剂，保证脱模剂在混凝土接触面上涂抹均匀。要求表面无油脂堆积，手指涂抹无油污沾粘，模板表面仅薄薄一层即可。在模板安装前应在模板底部粘贴海绵条，防止漏浆。用螺丝将底模与模台固定，然后用螺丝将各个模板连接，归方校正后，紧固螺丝，并用磁盒固定侧模板及顶模，要求两个磁盒间距不大于1000mm。严禁出现由于螺丝未紧固或紧固不严、磁盒固定不牢固而造成的跑模现象。模板底部粘贴海绵条，防止漏浆。

　　5、铺设石材http://www.stonebuy.com/

　　先根据设计图纸中的石材http://www.stonebuy.com/排布情况在模台上进行分割线的粘贴，将每块石材http://www.stonebuy.com/的安装位置准确定位。根据定位分割线进行石材http://www.stonebuy.com/的排布，将石材http://www.stonebuy.com/紧密的拼接在一起，两块石材http://www.stonebuy.com/中间加入石材http://www.stonebuy.com/分隔条，保证两块石材http://www.stonebuy.com/之间的间隙均匀。石材http://www.stonebuy.com/铺设完成后，在石材http://www.stonebuy.com/之间的缝隙及石材http://www.stonebuy.com/与模板之间的缝隙打胶，以防止混凝土发生渗漏，污染石材http://www.stonebuy.com/。

　　6、绑扎钢筋

　　根据图纸要求将构件所需钢筋进行切断、成型，并按照规格、型号、长度分类堆放，便于查找。钢筋绑扎人员根据图纸对所需钢筋进行规格、型号、长度、数量的检查，无误后进行绑扎。在吊点位置应设置补强钢筋。

　　7、浇筑混凝土

　　布料时应均匀布料。布料完成后，人工进行混凝土的基本平整。在将混凝土基本平整完成后进行混凝土的振捣，振动棒操作时要做到“快插慢拔”。振动棒振捣时间控制在每一点20—30秒，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。