介绍如何生产加工出质量过关的花岗岩石材台面

[ 发布日期：2015-12-31 08:45:48 ] 浏览人数： 2741

　　一：荒料的归类以及选择

　　1）荒料的质量检查和尺寸核对。所有的荒料在进入工厂堆存之前，必须先用水喷湿荒料的5个面并核对检查荒料的尺寸，花色。如果荒料有瑕疵，应该在荒料单上注明瑕疵的类别（瑕疵主要分为：裂，色线，黑胆，黑板，阴阳色等），位置以及以后的用途，并且用荒料漆在荒料上标注出瑕疵的位置。

　　2）荒料的编号。所有荒料在检查和核对完毕以后，应该根据荒料的材质，花色进行编号以方便后续生产。如锈石捷胜矿可以采取J-01，J-02 ；锈石塔星荒料可以采取T-01，T-02；金钻花麻荒料可以采取G-01，G-02 其他材质可以根据实际需要进行注明。荒料的编号应该喷在荒料的2头，编号要清楚，规整。

　　3）荒料的堆存管理。一批荒料核对，编号，堆存完毕以后，应该将本次荒料进行归类和总结并且打印出4份（大切管理一份，大切工人一份，办公室一份，留底一份）。每加工完一颗荒料，大切管理和工人就应该在荒料库存单上注明，月底一起上交办公室进行统一统计。

　　4）库存荒料的统计：每个月月底，办公室人员应该将本月已用荒料的明细，库存荒料的明细统计和打印出来。

　　二：荒料的切割和加工

　　1）在收到办公室的订单明细后，大切管理应该先仔细的研究和分析订单的规格，数量，质量要求，然后将其整理出来从而计算需要多少立方米的荒料以及荒料的尺寸。

　　2）整理完订单以后，拿出工厂的荒料库存数据，根据订单的数量，质量要求选择合适的荒料，从而提高出材率。

　　3）大切管理下大切生产订单给切机工人。大切生产单应该包含一下数据：1。荒料材质和编号 2.荒料的大切分割示意图（在荒料上也要一起标注切割方向和尺寸） 3.板材的质量要求 4.大切管理人员应该把此次订单准备选择的荒料编号反馈给办公室，办公室在下订单给切机时注明一下荒料编号，这样切机加工时也不会切错花色。

　　4）荒料切割前应该仔细检测机器以及平台，下刀前大切尺寸校正、复核要细心、准确，切割过程中要经常核对，确保板材的厚度，平整度。

　　5）荒料切割完毕后，要在每一片板材的侧面进行编号，以方便后续工段的加工以及花色分类。板材编号规则：荒料号+板材号比如：荒料号是J-01 这个荒料上层一共42片，板材编号从J-01-01，J-01-02一直到J-01-42。而且需要在荒料明细单上注明：此颗荒料上层出42片，规格是多少。

　　三：大面磨光注意事项

　　1）磨光之前先观察一下板面是否有问题（主要观察板面是否有孔洞），尽量选择没有孔洞的一面进行磨光

　　2）磨光过程中要仔细，单片进行检查，确保板面光度在85度以上。

　　3）板面2头没有磨到的地方要用红色蜡笔标注出来，防止切机切割进去。

　　四：桥切注意事项

　　1）切割之前先仔细研究订单，必须明确此次订单的材质，花色，规格以及加工注意事项（是否需要加余量，是否需要正反切，沾边具体在什么位置）

　　2）切割的时候要做到3看。一看材质和板材的花色是否对（所切割的板材编号是否跟订单上的荒料号一致）二看：板面是否有裂，色线，洞等瑕疵三看：切割完毕后量尺寸并进行核对和编号，注明沾边的位置

　　3）如果是有纹路的石种要求主板和加厚边一起切出来，这样大面的纹路跟加厚边的纹路才会对得起来，成品才会美观自然。（一套一个编号，同时如果是有纹路方向的还要标时方向）。就是主板和沾边条都要有相对应的编号，防止沾边条和主板颜色不一致

　　4）避免出现缺棱、缺角、没完全切断、切歪、尺寸错误等现象。原则上要求：每一块板材都必须进行尺寸核对，防止因为机器故障或者误差导致板材尺寸误差

　　5）一架板材切割完毕后，应该清点一下主板和沾边条的数量严禁主板与沾边条数量不配套，沾边条正常要比主板多1-2条作为补充。

　　6）切割应该以保证质量的前提下最大提高出材率为原则。严禁为了提高切割方数，不选择最优的切割方法。

　　五：沾边注意事项

　　1)如果是工程台面需要沾边，沾边前先研究图纸，明确图纸中关于边加工的要求。然后根据图纸去把主板和沾边条配套好

　　2）沾边的胶调色要仔细，尽量将胶调到基本和石材http://www.stonebuy.com/颜色一致。夹子按照每15厘米一个，夹子要拧紧防止因为夹子不紧到账主板与沾边条缝隙过大。

　　3）主板板与沾边条要尽量密合，缝隙小。如果主板崩边过大，需要进行处理或者换一个边进行粘接。不然会出现沾边缝隙过大，质量不合格。

　　4）完成胶合后的接缝不超过0.3mm。

　　六：仿形注意事项

　　1）加工之前，先看订单明确此次订单的质量要求以及边加工

　　2）定型1/2圆的过程中，要调整和机器和成型轮防止边变形。如果沾边缝隙过大，应该在多走一次。

　　3）严禁在加工过程中：为了赶进度降低质量标准。比如正常1/2圆成型是需要在机台上走3-4次，有的工人为了赶进度将成型轮进刀加大机台上走2次，这样的成品边不规整而且对机台磨损也很大。

　　4）板材加工完毕后，应该对所有的板材进行检查一次，确保没有质量问题。然后做好记录，如果有破损要及时上报和补板严禁隐瞒不报。

　　七：手加工注意事项

　　1）加工之前，先看订单明确此次订单的边加工要求

　　2）每加工完一片板材，应该检查一次。加工完一架板材后，应该在总体进行检查一次。发现未有加工好的，应该挑出来进行修复至合格。然后做好记录，如果有破损要及时上报和补板严禁隐瞒不报。

　　八:水磨加工注意事项

　　水磨加工是台面最后的一道加工工序，水磨加工质量的好坏将直接影响到包装进度以及客户对我们产品http://www.stonebuy.com/sample/的第一印象的好坏（客户打开木箱包装，首先看到的就是我们台面的边加工台面边的光度和缝隙）也直接关系到后续订单。故对水磨提出一下要求

　　1）磨边之前做到2看。一把板材吊起来，看板面是否有裂二看：加厚边是否规则，手加工是否打的好

　　2）磨好后做到2看。一看下木架前看看是否磨好二看：下班之前把今天自已磨的所有板材进行检查如果没有磨好，及时进行返工直到质量合格

　　3）加厚圆边的光度不能低于大面光度，没有磨痕，黑线等瑕疵

　　4）管理人员对每一个水磨一个月返磨的板材进行数量统计，一个月超过30片将会惩罚-------元，罚金一半奖励给磨的好的员工，一半弥补工厂水电费损失。

　　5）水磨在磨边时，必须一架一架的磨完。也就是这一架板材必须全部磨完放到另外一个架子上，严禁混乱放以保证一架花色基本上一致包装的时候好包装。