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影响石材雕刻效果的因素
前提
结构
矿物
快慢
部分
[ 发布日期:2013/2/26 8:43:32 ] 浏览人数: 2269
腐蚀雕刻工艺的雕刻效果好坏,除了应严格按照工艺流程操作外,腐蚀剂的选择与配比、
石材
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的材质,操作方式等都会对雕刻效果产生较大的影响。
1、
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的性质主要包括
石材
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的化学成分、矿物成分、结构构造特征等。
(1)
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的化学成分
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的化学成分决定了选择腐蚀剂的种类。腐蚀剂类型的不同又决定了反应速度的差异,进而对雕刻速度、雕刻效果都会生产比较大的影响,例如,以碳酸盐为主要成分的大理石类
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,选择由HCl配制的腐蚀剂比较适宜;而以硅酸盐为主要成分的花岗石类
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,选择由HF配制的腐蚀剂比较适宜。
(2)
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的矿物成分
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的矿物成分除受化学成分影响外,还受到岩石形成条件的影响,同一化学成分的
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,在不同的物理化学条件下形成时,则具有不同的矿物组成。矿物组成不同,则与腐蚀剂反应的速度也不一样。如分子式为Al2O3的组成,在不同的条件下可分别形成红柱石、蓝晶石、矽线石。而这三种矿物的性质相差很大,对腐蚀剂的敏感程度也大不相同。
(3)
石材
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的结构构造特征
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的结构主要是指组成
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的矿物结晶程度、颗粒大小、颗粒形态及组成矿物间的相互关系。一般结晶程度好,最终形成的晶面为晶体内部面网密度较大的面,在这类面上进行的化学反应一般速度较慢。因此,由自形、半自形的矿物组成的
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,腐蚀速度一般较慢;他形成矿物组成的
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,腐蚀速度较快;颗粒的大小对于腐蚀速度的影响主要表现为粒度越粗,颗粒的总表面积越小。即颗粒与腐蚀液接触的界面较少,因而腐蚀速度较慢。此外,粒度越粗,腐蚀的效果、保真度越差;颗粒的形状影响其表面积的大小,从而影响腐蚀速度。一般说来,颗粒形态越不规则,其表面积越大,因此,不规则他形矿物组成的
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蚀刻速度快,颗粒间的接触部位是
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中的薄弱部位,腐蚀液易沿这些部位浸入,从而导致腐蚀的发生。颗粒的接触方式从简单到复杂主要有点接触、线接触、面接触、缝合线接触等方式,接触方式越简单,腐蚀液越易浸入,反应越易进行,
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的构造主要是由于
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中矿物组成分布不均匀而形成的。例如:条带状构造是由于不同矿物的分层聚结而形成;斑杂构造是由于矿物组成及结构的分布不均而导致。
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自身内部性质的差异不仅给腐蚀雕刻带来难度,导致各部分雕刻速度不等,而且给刻蚀的效果带来比较大的影响。
(4)
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中的次生缺陷
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中的次生缺陷主要是指
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在开采、加工过程中所产生的显微裂隙。这些裂隙是腐蚀液最易渗入的部位,腐蚀液在浸入过程中同时发生化学反应,对
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进行刻蚀,最终将破坏原来的文字图案,影响腐蚀效果,因此,若表面显微裂隙发育,
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在进行蚀刻前应经过预处理。
2、腐蚀剂的配比浓度 腐蚀剂的配比浓度影响雕刻的速度和雕刻效果。一般说来,腐蚀剂的配比浓度越大,化学反应速度越快,因而雕刻速度越快。但是,雕刻速度的加快则会导致雕刻质量难以控制,最终形成废品。因此,在实际雕刻时,腐蚀剂的配比浓度存在一最佳浓度范围,在这个配比浓度范围内,雕刻速度及雕刻质量能够得到有机的协调,取得满意的效果。
3、雕刻的操作方式 操作方式是指达到规定雕刻深度施加腐蚀剂的方式及次数。施加腐蚀剂的方式有滴加腐蚀剂到
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的表面和将
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表面浸入腐蚀剂两种方式;施加次数又有一次加足药剂量和分次施加两种方式。究竟采用何种方式适宜主要取决于反应速度的快慢。一般说来,反应速度快(即雕刻速度快)的雕刻宜采用分次限量施加腐蚀剂,分次腐蚀,这样可提高被腐蚀文字图案的保真度,不至于因反应太快无法控制而导致对文字图案的破坏;反应速度慢(即雕刻速度慢)的雕刻采用一次施加足量的腐蚀剂,这样可加快腐蚀速度。
4、保护剂的选择 腐蚀雕刻中选择的保护剂应满足以下条件:一是不能与腐蚀剂发生反应;二是在腐蚀剂中应保证有足够的强度。前者是腐蚀雕刻得以进行的前提,这一点在选择腐蚀剂时应兼顾考虑;对于后者,常常影响着最终雕刻的效果。若保护剂在腐蚀剂中达不到一定的强度要求,在反应过程中,由于反应产生的动力可能破坏保护剂边缘成分。导致在文字图案的边缘产生蚀边,破坏了原来文字面的风格,产生失真。要解决这一问题,最好是选择强度达到要求的保护剂,若这一点难以做到,则可用分次腐蚀的方法来处理,即每次经短暂的腐蚀后随即清除腐蚀剂,使保护剂晾干恢复到原来强度后再进行下一次腐蚀,这样可取得满意的效果。
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