静态裂石法属一种先进的岩石开采技术。其裂石原理是利用静态裂石剂产生的巨大膨胀力无声地解体分离岩石。早在上个世纪70年代，日本便研制出静态裂石剂，为提高裂石性能，后又不断更新产品http://www.stonebuy.com/sample/。据了解，日本在较长一段时间以使用以下两途中裂石剂为主：一种是以石灰石、硅石和石膏按一定比例配合煅炼烧的矿物粉末，加入减水剂配成。但在实际应用中，这两种产品http://www.stonebuy.com/sample/均存在同一缺陷即裂石时间过长，特别是在0摄氏度以下的低温需2-3天，温度接近0摄氏度时，甚至需一周以上，裂石效率低，与爆破作业方式相比，即便静态裂石具有优越性，多数用户也不乐意使用。为了消除这一缺陷，日本电气学化工业公司近来又研制成功一咱可大幅度缩短裂石时间的高效率裂石剂。现就该研制成果介绍给国内同行，以供借鉴。

    一、配料方案：
    该高效静态裂石剂是用正烧生石灰、快硬材、水化抑制剂和减水剂按以下配料方案制成。

    1、正烧生石灰
    正烧生石灰是裂石剂的主要原料。它是在1000-1300摄氏度下煅烧1-5小时而成。其晶体尺寸在10UM以下，粉磨勃代细度在1000-5000cm2/g范围内，配合含量为30-90份（按重量计）。晶体尺寸是最主要的技术参数。晶体尺寸在10UM以下，生石灰与水接触，睡意便产生水化热，该水化热可通过水化抑制剂和减水剂来控制，从而在短时间内产生强大膨胀力的裂石剂。晶体尺寸若超过10UM，则水化热速度变慢，产生膨胀力的时间推迟，裂石威力减小。

    2、快硬水硬性材料
    快硬水硬性材料也是该裂石剂的一种主要原料，可使用特快硬水泥、高铝水泥和熔融急冷的铝酸钙（CA）与无水石膏的混合物。为了既能保证产生强大膨胀力，又级缩短裂石时间，其配合量应在10-70份范围办。

    3、水化抑制剂
    为了确保向石材http://www.stonebuy.com/的孔内注入裂石剂的作业时间，需添加水化抑制剂。它可使用碳酸钾、碳酸钠、氟硅酸钠等无机盐类、柠蒙酸、酒石酸、葡萄糖酸等有机酸或其盐类中一种或二种以上的混合剂。其配合量为0.5-15份（以生石灰加水硬材料的基料重量计）。

    水化抑制剂可抑制基料的水化反应，但其反应与温度有密切有关，为了使注入裂石剂作业所需时限通常保持在15-30分钟内，其配合量应根据温度所限定范围内加以调整：温度0-10摄氏度，配合量为0.5-5份；温度为10-30摄氏度，配合量为5-10份，温度为30-40摄氏度，配含量为10-15份。

    4、减水剂
    加入减水剂的作用是降低水灰比，增大膨胀力。它可使用木质磺酸盐、三聚氰胺甲醛磺盐及芬香族多环缩合物磺酸盐及其性物，其配合量为0.1-5份（以基料重量计）。

    按上述配料方案，用正烧生石灰、快硬材料、水化抑制剂和减水剂配制的静态裂石剂流动性适度、膨胀力大，注入石材http://www.stonebuy.com/的钻孔内，在0-40摄氏度温度下12小时内即可破裂岩石，如花岗石、大理石、石灰石等。

    二、裂石试验
    按以下步骤进行裂石试验：
    1、将石灰石置于石灰窑中于1000摄氏度-1200摄氏度下煅烧3小时，得到晶体尺寸在10um以下的生石灰粉，然后磨到3000cm2/g勃代细度。

    2、将C12A7组成的非晶质铝酸钙与II型无水石膏的混合物粉磨至4000cm2/g勃代细度，用作快硬水硬性材料。

    3、取60份生石灰与40份快硬水硬性材料，制备基料。

    4、取70%碳酸钾、15%葡萄糖酸钠和15%柠蒙酸，配制水化抑制剂。

    5、在基料中加入5份水化抑制剂和2份木质磺酸盐减水剂，制成裂石剂。

    6、按30%水灰比，在裂石剂中加入水，拌成浆料。在尺寸约1立方米的方形花岗石上钻孔（直径38mm深度700mm）。在5-10摄氏度温度下放置，12小时破裂。

    三、结语
    采用上述配料方案研制出的高效裂石剂大幅度缩短裂石时间，显著提高了采石效率，其应用前景十分诱人，将会受到采石业界的青睐。另外，该裂石剂对有或无钢筋的砼也具有奇效。